post

در مورد خدمات پس از فروش

همه می دانیم که امروزه برای کارخانجات تولیدی ، فروش  به معنای اتمام کار نیست بلکه فـروش شروع یک راه است بطوریکه امروزه مشتریان انتظار دارند که فروشنده خدمات مناسب و سریع را با کمترین هـزینه در قبال آنان انجام دهد.

واحد فـروش و خـدمات پـس از فـروش شرکت صنایع نسوز توکا به منظور  ارائه خدمات پس از فزوش محصولات تولیدی فعالیت و با انجام اقدامات زیر بنایی زمینه ارائه خدمات پس از فـروش مناسب را در راستای چشم انداز و مأموریت خود با محوریت خلق ارزش های برتر برای گروه مشتریان فراهم نموده است.

درحال حاضر این شـرکت از طـریـق اعـمـال مـدیریت در تامین مواد اولیه و تولید محصـولات و ایجاد زیر ساخت های لازم به منظور ارتقاء کیفیت و بهبود مستمر در ارائه خدمات نسوز، در راستای افزایش رضایت مشتریان گام بر میدارد.

post

خط مشی کیفیت

خط مشی کیفیت

شرکت تولیدی و خدمات صنایع نسوز توکا، تولیدکننده انواع فرآورده های نسوزاز نوع شکل دار و بی شکل و ساخت دریچه کشویی با هدف اصلی رضایت مندی مشتریان و بهبود مستمر و در راستای مشارکت توسعه صنعتی کشور ، نظام مدیریت کیفیت را بر اساس استاندارد بین المللی ISO9001(2008)  بعنوان الگو، انتخاب و استقرار می نماید .

اهداف ما از اجرا ، تثبیت و تداوم این خط مشی عبارتند از :

  • کسب اطمینان مشتریان و ایجاد اعتماد برای آنان .

  • دستیابی به تولیدات کیفی مطابق بااستانداردهای تعریف شده. .

  • ارتقا سطح آگاهی ، دانش و مهارت فنی کارکنان .

  • ایجاد تعهد جمعی نسبت به بهبود مستمر نظام کیفیت در کلیه سطوح شرکت .

مسئولیت اطمینان از حسن اجرای این خط مشی به عهده اینجانب است و با توجه به اینکه دستیابی به اهداف فوق نیازمند مشارکت و همکاری تمامی اعضای خانواده توکا نسوز می باشد همگی ملزم به درک و اجرای آن می باشند . لذا کلیه مدیران و سرپرستان واحد ها موظف هستند فعالیت های خود را با اهداف ذکر شده همسو نموده و از درک صحیح و تفهیم این خط مشی به همکاران اطمینان حاصل نمایند .

این خط مشی چار چوبی برای تعیین اهداف کیفی سالیانه بوده که برای تداوم تناسب در انتهای هر سال بررسی و حسب نیاز بازنگری می گردد .

                                                                                        محمد جواد کریمی

                                                                                                      مدیر عامل

post

دستور العمل مصرف محصولات

 ۱- دستور العمل نصب وبه کار گیری جرم خشک جهت لایه کاری تاندیش

۱-۱  در ابتدا از نرمال بودن هوای فشرده و پودر ارائه شده موجود وگاز اطمینان حاصل کرده ودر صورت وجود هر گونه نشتی آن را بر طرف نموده ودر خصوص باز یا بسته بودن والوها اطمینان کامل حاصل به عمل آید.

۲-۱   از عمل کردن صحیح موتور ویبره وابزارهای اندازه گیری اطمینان حاصل به عمل آید.

۳- ۱  اگر در داخل جرم کلوخه های بیش از حد وجود داشت جرم  نبایستی مصرف شود ولی اگر کلوخه کم بود کلوخه ها ابتدا باید پودر و نرم و  شود سپس استفاده گردد.

۴-۱  رسوبات وسرباره ودیگر ناخالصی ها باید به طور کامل از روی لایه دائمی تاندیش برداشته شده وپاک شود.

۵-۱  ترک های با سایز بیش از۳  میلیمتر روی سطوح دائمی تاندیش نباید وجود داشته باشد ودر صورت وجود باید ترمیم شده و پس از خشک شدن کامل قابل به کارگیری می باشد.

۲-دستور العمل نصب جرم خشک به عنوان لایه کاری

۱-۲   نازلهای خروج مذاب تاندیش در محل خروجی مذاب وضربه گیر در محل ریزش مذاب نصب گردد.

۲-۲ جرم خشک را در اطراف تاندیش به طور منظم ویکنواخت تخلیه کرده و درب کیسه ها را باز می کنیم.

۳-۲ عملیات نصب در شرایط دمایی زیر۸۰ درجه سانتیگراد قابل انجام می باشد .

۴-۲  ابتدا کف تاندیش نصب گردیده به این طریق که مواد خشک در کف تاندیش ریخته شده وتا لبه نازل تاندیش ضخامت کف بالا می آید سپس سطح آن را ماله کشی می نماییم.

۵-۲ شابلون رادر داخل تاندیش قرار داده ومحل قرار گیری آن را با استفاده از چهار تراش های موجود تنظیم کرده تا فضای لازم بین بدنه شابلون ولایه دائمی ایجاد گردد.

۶-۲ ظرف مدت دو یاسه دقیقه جرم خشک را در فضای موجود بین دیواره وشابلون ریخته تاجایی که سطح مواد ریخته  شده تا دهانه تاندیش بالا بیاید سپس توسط موتور الکتریکی به مدت دو تا سه دقیقه ارتعاش ایجاد کرده ومجد دا” جرم خشک را ریخته ومجددا”برای بار دوم عمل ارتعاش را اعمال کرده تا جایی که جرم خشک به طور کامل به صورت فشرده وبهم پیوسته تا لبه تاندیش پر شود.

۷-۲ تلورانس ابعادی در ضخامت لایه کاری باید کمتر از۵ میلیمتر باشد ولبه جرم وسطح جرم باید یکنواخت و صاف باشد.

۸-۲ در هنگام نصب از وارد شدن هر گونه اشیاء خارجی از قبیل بند بیگ بگ، پلاستیک محافظ کیسه وغیره در داخل جرم اکیدا” باید جلو گیری شود.

۳-پخت در دمای پایین

۱-۳ والو هوا را باز کرده  وبه مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه در داخل قالب وارد کرده تا جایی که فشار داخلی گاز به زیر حد ترکیدن برسد سپس والو  هوا را ببندید در این هنگام  والو گازی را باز کرده وبلا فاصله آن را  روشن کنید. در صورت هر گونه اتفاق غیر منتظره ای والو گاز را سریعا” بسته  و عملیات را بازرسی کرده ومجددا” دستور العمل را از ابتدا اجرا نماید و مشعل را روشن نموده  وشعله آن را تنظیم نمایید.

۲-۳ تنظیم دمای داخل محفظه قالب بین ۲۰۰ تا۲۵۰ درجه سانتی گراد برای مدت  ۶۰  تا ۷۰ دقیقه .

۳-۳  مشعل را خاموش کرده مرحله پخت تکمیل شده است. والو گاز را بسته و والو هوا را باز نمایید و به مدت ۶۰ دقیقه آن را خنک نمایید و پس از رسیدن دما به ۱۰۰ درجه سانتیگراد شابلون را از تاندیش خارج نمایید.

۴-۳  شابلون را با استفاده از یک جرثقیل سقفی از تاندیش خارج کرده و در محل مناسب قرار دهید و در هنگام خارج کردن شابلون دقت لازم به عمل آید تا بیرون کشیدن به صورت یکنواخت انجام شود تا بدنه تاندیش آسیب نبیند.

 ۴- نصب تاندیش دام و نازل بالایی

فضای بین تاندیش دام و جرم خشک لایه کاری  می بایست توسط کوتینگ پرشود.

۵- نگهداری و پیش گرم تاندیش

۱-۵  تاندیش بلافاصله پس از نصب جرم خشک می تواند مورد استفاده قرار گیرد یا برای مدت زمانی کمتر از ۱۴ روز      می تواند نگهداری شود. در طول نگهداری داخل تاندیش عاری از رطوبت نگهداری گردد.

۲-۵  ترتیب و توالی استفاده از تاندیش می بایست به نحوی باشد که تاندیش جرم ریزی شده اولی در ابتدا مصرف شود.

۳-۵  قبل از استفاده از تاندیش می بایست آن را پیشگرم کرد که این کار را طی دو مرحله به شرح زیر انجام می شود. در ۳۰ دقیقه اول تاندیش را تا دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد با شعله کم گرم نموده و در مرحله بعدی با شعله بزرگتری تا دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد آن را گرم نموده و در  مجموع زمان پیشگرم کردن ۱۸۰ دقیقه می باشد.(تقریبا” در حدود ۳ ساعت)

۴-۵ تاندیش پس از مراحل مذکور قابل استفاده در خط می باشد. در شرایطی که بنا بر برنامه تولید مدت زمان طولانی تری تاندیش منتظر می ماند مرحله دوم پخت می باید بدون توقف ادامه یابد.

۶- تعمیر و نگهداری

پس از خشک نمودن و خروج شابلون از داخل تاندیش کیفیت لایه کاری می بایست بازرسی و بررسی شود و مطابق با معیاهای زیر سنجیده شود.

۱-۶  کف و بدنه تاندیش می بایست کاملا” پخته شده و در  هیچ نقطه ای دچار سستی نباشد و اثری از هیچگونه حفره و یا سواراخی روی سطح نباشد.

۲-۶  لایه خشک شده نباید از لایه دائمی جدا شده باشد.

۳-۶  حداکثر یک ترک عمودی با طول کمتر از ۵۰۰ میلیمتر و پهنای کمتر از ۲ میلیمتر و عمق کمتر از ۵ میلیمتر قابل قبول می باشد و تنها یک ترک افقی به طول ۸۰۰ میلیمتر و پهنای ۳ میلیمتر و به عمق ۵ میلیمتر قابل قبول می باشد.

post

کارخانه

کلیاتی درباره شرکت تولیدی و خدمات صنایع نسوز توکا (سهامی عام)

تاریخچه

 شرکت تولیدی و خدمات صنایع نسوز توکا (سهامی عام) ، در راستای همکاری با شرکت فولاد مبارکه در خصوص تامین مواد و کالای نسوز و تعمیرات نسوز آنشرکت ، در تاریخ ۲۱/۲/۱۳۷۰ تاسیس و تحت شماره ۲۳۵ در اداره ثبت شرکتهای فلاورجان به ثبت رسیده لیکن با توجه به تغییر مرکز اصلی شرکت به شهرستان اصفهان ، مجدداً در تاریخ ۲۰/۱۲/۱۳۷۹ تحت شماره ۱۷۱۶۰ در اداره ثبت شرکتهای شهرستان مذکور ، ثبت گردیده است .

موضوع فعالیت

 ۱- ساخت و تولید کلیه محصولات و فرآورده های نسوز ، تعمیر و نگهداری انواع نسوز ، انجام خدمات مکانیکی ، برق ، تاسیساتی ، نصب و راه اندازی کلیه عملیات پیمانکاری .

۲- مشاوره ، مطالعه ، تهیه طرح ، نظارت و انجام کلیه عملیات پیمانکاری مربوط به ایجاد واحدهای تولیدی و صنعتی .

۳- صادرات و واردات کلیه ادوات ، تجهیزات و ماشین آلات تولیدی و مواد اولیه ای که بنحوی از انحاء با موضوع فعالیت شرکت مرتبط باشد .

۴- انجام کلیه معاملات ، مبادلات مالی وبازرگانی و صنعتی و سرمایه گذاری در سایر شرکتها و موسسات که با موضوع فعالیت شرکت بطور مستقیم یا غیر مستقیم مرتبط باشد .

۵- اخذ هر گونه نمایندگی از شرکتها و سازمانها در ارتباط با موضوع فعالیت شرکت وفق تعهدات مربوطه .

 

جایگاه شرکت در صنعت

شرکت صنایع نسوز توکا در صنعت نسوز فعالیت می کند، در بین شرکتهای فعال در این صنعت با حجم فروش خالص معادل مبلغ۲۶۸٫۳ میلیون ریال و درآمد ارائه خدمات نسوز کاری به مبلغ ۸۳۸۰۸ میلیون ریال در سال ۹۲ قرار دارد. همچنین سهم فروش محصولات مختلف این شرکت از کل بازار داخلی و صادرات در سال ۱۳۹۲ به شرح زیر است:

درصد نفوذ نسوز توکا در کل بازار نسوز کشور

شرح

مصرف نسوز(تن)

ضریب نفوذ نسوز توکا

میزان مصرف نسوز کشوردر کلیه صنایع

۴۰۰،۰۰۰

۲٫۵

میزان مصرف نسوز کشور در صنایع فولاد

۱۸۰،۰۰۰

۵٫۸

 درصد نفوذ نسوز توکا در کل اقلام نسوز فولاد مبارکه و زیر مجموعه های آن

ردیف

نام شرکت

ضریب نفوذ نسوز توکا

۱

فولاد مبارکه

۶٫۷

۲

فولاد سبا

۲۲

۳

فولاد هرمزگان

۲۰٫۸

درصد نفوذ اقلام نسوز قابل تولید در نسوز توکا در بازار فولاد مبارکه و                    زیر مجموعه های آن

ردیف

نام شرکت

ضریب نفوذ نسوز توکا

۱

فولاد مبارکه

۱۱٫۳۲

۲

فولاد سبا

۳۴٫۱۶

۳

فولاد هرمزگان

۴۱٫۹

همچنین وضعیت تکنولوژی شرکت و مقایسه آن با تکنولوژی موجود در سطح کشور و جهان به شرح زیر است.

بالغ بر ۷۰ % بهای تمام شده تولید جرم ، مواد اولیه آن می باشد که عمدتاً بالغ بر ۷۵% آن از خارج از کشور تأمین می شود لیکن با وجود کارت های تکنولوژی و اخذ دانش فنی اغلب جرمها در ایران تولید میگردند و نیز در خصوص دریچه کشوئی تمامی صفحات نسوز از خارج از کشور تأمین و عملیات تکمیل بر روی آن صورت می پذیرد ودر حال حاضر تکنولوژی تولید این صفحات بیش از یک ذوب در ایران وجود ندارد.

اما تنوع تولیدات این شرکت در صنعت بیش از ۵۰ نوع محصول بوده است که به بیش از ۲۲ واحد صنعتی در کشور عزیزمان تحویل میگردد. در بخش تعمیر و خدمات نسوز توکا همچنان براساس نظرسنجی های بعمل آمده دارای رتبه اول در بین شرکت های خدماتی در این حوزه می باشد.

 

اطلاعات مربوط به مدیران شرکت

  • مجتبی حسینی مدیر عامل و عضو هیأت مدیره دارای ۱۵ سال سابقه در شرکت

  • محمد کاظم رجائی مدیر تولید دارای ۱۹ سال سابقه در شرکت

  • بابک فرهادی مدیر مالی دارای ۱۶ سال سابقه در شرکت

  • لطف اله غریبی مدیر اداری دارای ۷ سال سابقه در شرکت

  • ساسان صراف زاده مدیر خرید دارای ۱۲ سال سابقه در شرکت

  • علیرضا صاحبان مدیر پروژه های نسوز دارای ۱۵ سال سابقه در شرکت

  • مسعود رجائی مدیر پروژه های نسوز دارای ۵ سال سابقه در شرکت

  • ابوالفضل بنائی مدیر توسعه و برنامه ریزی دارای ۳ سال سابقه در شرکت

  • مهدی غنی مدیر فروش و کنترل کیفی دارای ۲ سال سابقه در این سمت و ۱۱ سال سابقه در شرکت

مدیران مذکور در عرصه فعالیت های کارشناسی و تخصصی دارای بیش از ۲۰ سال سابقه می باشد.

 

اطلاعات طرح های توسعه شرکت

شرکت مکاتبات لازم با منطقه ویژه اقتصادی هرمزگان داشته و توانسته با خرید یک قطعه زمین به مساحت ۱۰۰۰۰ متر مربع جهت ساخت سوله های تولیدی  به منظور تولید انواع جرم نسوز و قطعات ریختنی در منطقه اقدام نماید که طرح آن نیز مکتوب و به منطقه ویژه تقدیم گردیده است.

طرح اولیه تولید آجرهای کربن منیزیتی با ظرفیت سالیانه ۱۲۰۰ تن و ۶۰۰۰ تن  آجر آلومینیا کربن منیزیت آماده شده و جهت نحوه سرمایه گذاری طرح مذکور مراتب به شرکت سرمایه گذاری توکا فولاد ارائه شده است.

در جهت توسعه جرم و قطعات ریختنی نیز طرح توسعه ۸۰۰۰ تن جرم آلومینا اجرا گردیده و آماده بهره برداری می باشد.

همچنین اصلاح ساختار تولید جرم منیزیتی و دستیابی به تولید ۷۰۰۰ تن جرم منیزیتی در یک شیفت نیز در دستور کار بعدی قرار دارد.

 

دستاوردهای سال ۹۲

  • با توجه به اهداف بیست ساله کشور مبنی بر افزایش تولید فولاد به ۵۰ میلیون تن در سال با شرکت های بزرگ فولاد سازی از قبیل مجتمع بزرگ فولاد مبارکه نسبت به توسعه و افزایش تولید اقدام نموده است که یکی از راههای افزایش تولید، افزایش مقدار ذوب هر سکوئنس می باشد در این ارتباط نوع و جنس نسوز مصرفی در تاندیش بعنوان لایه کاری می تواند گلوگاهی برای افزایش تولید ایجاد کند لذا برای اولین بار در داخل کشور نسبت به تولید جرم خشک تاندیش اقدام گردید که علاوه بر بومی سازی کالای مذکور در جلوگیری از خروج ارز ، کاهش قیمت تمام شده و ایجاد بازار جدید متناسب با نیاز های جدید مشتریان از دستاوردهای این پروژه ملی می باشد.

  • باتوجه به کاهش قیمت محصولات خام فلزی جهت شرکت های کوچک تولید فولاد برای کنترل قیمت تمام شده محصول سعی در کاهش هزینه های خود به خصوص هزینه های نسوز مصرفی نمودند باتوجه به اینکه یکی از پر مصرف ترین نسوز های صنعت فولاد جرم پلاستر تاندیش می باشد. این شرکت نیز برای اولین بار در کشور اقدام به تولید گارنکس که قیمت آن یک سوم قیمت جرم روکش تاندیش می باشد اقدام نمود تا جهت حفظ بازار موجود محصول جدید نیز برای ارائه به آن دسته از مشتریان نیز انجام پذیرد.

  • باتوجه به عملکرد مثبت شرکت صنایع نسوز توکا در پروژه کم نظیر تامین اجرای مواد نسوز هرمزگان و تجربه گران قیمت این شرکت ، نسبت به اخذ پروژه تامین و اجرای مواد نسوز مگامدول احیائ صبا فولاد خلیج فارس اقدام گردیدکه بیان از توان مهندسی و اجرایی شرکت می باشد.

  • تعمیر انواع دریچه های کشویی پاتیل نیز از جمله مواردی است که همواره در برنامه این شرکت قرار گرفته است واستفاده از نسوز های قابل بازیافت نیز از دیگر موارد خاص می باشد.