تاریخچه
شرکت تولیدی و خدمات صنایع نسوز توکا )سهامی عام( در اردیبهشت ماه سال ۱۳۷۰ با هدف تأمین و تولید دیرگدازهای موردنیاز کارخانجات فولادسازی، ذوب‌آهن، پالایشگاه‌ها، صنایع سیمان و همچنین ارائه خدمات نصب، تعمیر و نگهداری نسوز واحدهای نامبرده تأسیس و واحد تولیدی این شرکت در شهرک صنعتی سه‌راهی مبارکه در زمینی به مساحت تقریبی ۳۰ هزار متر مربع احداث گردید. همچنین در سال ۱۳۹۷ به‌منظور توسعه ظرفیت تولید و حضور در عرصه بین‌المللی بازار نسوز، کارخانه جدید نسوز توکا در منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس (هرمزگان) با ظرفیت تولید سالانه ۱۰۰۰۰ تن محصولات نسوز در زمینی به وسعت ۱۰ هزار متر مربع احداث گردید.
این شرکت در سال ۱۳۹۴ با نماد کتوکا در فرابورس پذیرش شد تا بتواند علاوه بر حفظ منافع سهامداران، از ظرفیت های بازار سرمایه نیز بهره مند گردد.
موضوع فعالیت
نصب، تعمیر و نگهداری نسوز واحدهای صنعتی: خدمات تعمیر و نگهداری این شرکت به مدت ۲۷ سال عهده‌دار عملیات نسوزکاری کلیه نواحی مجتمع عظیم فولاد مبارکه اصفهان و واحدهای صنعتی بزرگ دیگری از جمله ذوب‌آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان، فولاد خراسان، فولاد کاوه جنوب کیش، مجتمع صنعتی و معدنی چادرملو، مجتمع جهان فولاد سیرجان،ذوب آهن پاسارگاد، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، پالایش نفت اصفهان،گندله‌سازی اردکان و… می باشد.
تولید مواد نسوز: این شرکت در سال ۱۳۸۳ موفق به دریافت گواهینامه مدیریت کیفیت IS0 ۹۰۰۱-۲۰۰۸ از شرکت TUV گردید و لذا تمامی فرآیندها اعم از تولید، خرید، فروش انبار، آموزش و غیره تحت کنترل و تمامی الزامات استاندارد در آن مستقر و جاری می‌باشد. بر همین اساس تلاش در ایجاد بهبود مستمر در سیستم و تمرکز بر رضایت‌مندی مشتری رکن‌های اساسی شرکت نسوز توکا بوده و سرلوحه تمامی فرآیندهای مستقر در سیستم می‌باشد که در نهایت منجر به تولید محصولات با کیفیت بالا و رقابتی خوب و حسن شهرت این مجموعه شده است.
ارائه خدمات فنی – مهندسی: کلیه مراحل طراحی لایه‌های نسوز، طراحی قالب، تهیه نقشه، تکنولوژی ساخت و روش‌ها و دستورالعمل‌ها توسط کادر فنی مجرب مشتمل بر کارشناسان فنی تولید و خدمات تهیه و تدوین گردیده که متعاقب آن در مرکز اسناد این شرکت تحت فرآیند کنترل مدارک مستقر می‌گردد.
بخش تولید
۱)کارگاه تولید جرم
جرم‌ها با کیفیت‌های شاموتی، آلومینایی و قلیایی با قابلیت نصب به روش‌های متنوع مرسوم، به صورت ریختنی پاشیدنی، کوبیدنی با ظرفیت معادل ۲۲ هزار تن در سال در واحد جرم این کارخانه تولید می‌گردد.(۸۰۰۰تن جرم های آلومینایی،۱۴۰۰۰ تن جرم های قلیایی)
ب: کارگاه تولید دریچه کشویی: ساخت دریچه کشویی پاتیل به عنوان یکی از حساس‌ترین محصولات نسوز از زمان آغاز به کار شرکت با به‌کارگیری تجهیزات و ماشین‌آلات مدرن با دقت و کیفیت خاص مورد انتظار، تولید و عرضه می‌گردد. ظرفیت تولید این کالا حداقل ۳۵۰۰۰ عدد دریچه کشویی و ۵۰۰ عدد دلتای کوره در سال بوده که در این ارتباط موفق به عقد قرارداد همکاری با دو شرکت مطرح خارجی به نام‌های RHI وVESUVIUS است.
ج: کارگاه ساخت قطعات پیش‌ساخته: در این زمینه در خطی مستقل امکانات آماده‌سازی و ساخت قطعات با به‌کارگیری تجهیزات مناسب مهیا بوده که با ظرفیت ۵۰۰۰ تن در سال امکان ساخت قطعات متنوع از ۱ کیلوگرم تا ۱۵ تن را به ثبت رسانده است.
د:کارگاه تولید آجر : دارای ظرفیت تولید ۱۰۰۰۰ تن انواع آجر کربن منیزیت رزین باند می باشد.
۲)کارخانه هرمزگان
این کارخانه ظرفیت تولید ۲۵۰۰ تن قطعات پیش ساخته و ۴۰۰۰ تن جرم های آلومینایی را دارد.
واحد مهندسی، بازاریابی و خدمات پس از فروش
کلیه فرآیندهای ارتباط با مشتری و نیازسنجی مربوطه در این واحد آغاز گردیده و پس از مشخص‌شدن درخواست مشتری اقدامات لازم درخصوص امکان‌سنجی ساخت فرآورده یا خدمات مورد تقاضا صورت می‌پذیرد. خدمات پس از فروش و ارائه مشاوره‌های فنی توسط کارشناسان مجرب در این حوزه صورت‌پذیرفته و در امر بازاریابی؛ تعریف پروژه‌های نوین و به‌روز در راستای برآورده‌سازی نیاز مشتری و بومی‌سازی تکنولوژی محصولات مدرن، از مواردی است که در واحد مهندسی این شرکت مورد توجه خاص و ویژه قراردارد.
واحد کنترل کیفیت و تحقیقات
- آزمایشگاه مجهز به تجهیزات آماده‌سازی و ساخت نمونه و انجام امور ذیل:
- بازرسی و کنترل کلیه اقلام ورودی، کنترل حین فرآیند و همچنین محصول نهایی با امکانات و تجهیزات کنترلی و اندازه‌گیری طبق دستورالعمل‌های استاندارد جهانی ASTM و طرح کیفیت‌های مدون، امکان انجام تست‌های رئولوژیک و مکانیکی از طریق انجام تست‌های مخرب و همچنین انجام اکثر تست‌های سرد و گرم.
- ثبت رکوردها پس از انطباق با مشخصات فنی کالا در فرم‌های مخصوص ثبت سوابق.
- امکان ردیابی کامل تمامی مراحل تولیدی و مواد مصرفی، از انتها به ابتدای فرآیند.
- در موارد خاص بنا به درخواست مشتری تست در آزمایشگاه ثالث دارای صلاحیت.
- صدور تأییدیه کیفی (CERTIFICATE) جهت کالاهای تولیدی.
بخش خدمات نسوز (نصب، تعمیر و نگهداری)
انجام پروژه‌های نصب، تعمیرات و نگهداری نسوز در کلیه واحدهای صنعتی از جمله تولیدکنندگان فولاد، صنایع ذوب‌آهن، کارخانجات سیمان، پتروشیمی و پالایشگاه‌ها می‌باشد که قسمت اعظم نیروی انسانی و گردش مالی شرکت را در پی داشته که از بعضی از این پروژه ها می‌توان به عنوان پروژه ملی نام برد. مشارکت با شرکت‌های بین‌المللی به نام دنیا همانند POSCO و TATA Refractory از نمودهای بارز قدرت و توانایی این شرکت در حوزه خدمات نسوز می‌باشد. در این بخش پس از اعلام نیاز مشتری جهت به انجام رسیدن و انجام یک کار اجرایی واحد مهندسی به منظور ارزیابی و جمع‌آوری اطلاعات فنی و میدانی اقدام به تهیه گزارش جهت مطالعه و آنالیز در کمیته ارزیابی و ارائه پیشنهاد فنی و بازرگانی مورد نظر نموده تا پس از جلب موافقت کارفرما، عملیات تجهیز و طراحی سایت و اعزام تیم اجرایی نماید افراد پس از دریافت آموزش‌های لازم مطابق با دستورالعمل‌ها، نقشه‌ها و روش‌های مدون اقدام به انجام امور اجرایی می‌گردند. مسئولیت کادر مهندسی پروژه در گام اول نظارت مستمر بر موجودی مواد موردنیاز در پروژه و هماهنگی جهت تأمین از منبع اعلام شده توسط کارفرما و درگام بعد رسیدن به درصد آماده‌به‌کاری تجهیزات و ادوات نسوزکاری‌شده مورد انتظار واحد نظارت کارفرما می‌باشد. چارت سازمانی به نحوی مدون گردیده تا کادر فنی پروژه تحت نظارت سرپرست پروژه و سرپرست تحت نظارت مدیر پروژۀ مرتبط با این صنعت قرار می‌گیرد. مدیران پروژه نیز زیر نظر مستقیم مدیریت شرکت سلسله مراتب انجام امور را راهبری می‌نمایند.
ویژگی‌های منحصر به فرد نسوز توکا
۱-موقعیت جغرافیایی: نزدیکی به بزرگترین واحد تولیدی فولاد کشور.
۲-تولید نسوز به همراه نصب و تعمیرات: ایجاد جریان دو طرفه اطلاعات.
۳-تولید بر حسب سفارش: خواب کمتر سرمایه، عدم اختصاص فضا جهت انبار مواد اولیه و محصول.
۴-تنوع محصول: نسوزهای اسیدی، خنثی و قلیائی
۵-تخصصی کار کردن: متمرکز بر تأمین نسوزهای مصرفی در صنایع آهن و فولاد.
۶-همکاری و مشارکت با شرکت‌های مطرح خارجی: انتقال دانش فنی و به‌روز بودن اطلاعات.
تنوع محصولات و ظرفیت‌های مربوطه
- جرم‌های آلومینایی و منیزیتی کارخانه اصفهان: بالغ بر۵۰ نوع محصول با قابلیت‌های به‌کارگیری خاص.
ظرفیت تولید سالانه برابر۲۲۰۰۰ تن
- جرم‌های آلومینایی و منیزیتی کارخانه بندرعباس: ظرفیت تولید سالانه برابر۱۰۰۰۰تن
- قطعات: بالغ بر ۶۴ نوع انواع قطعات در ابعاد و شکل متفاوت.
ظرفیت تولید سالانه برابر ۴۰۰۰ تن قطعات ریختنی
ظرفیت تولید سالانه برابر۳۲۰۰۰ عدد دریچه کشویی
ظرفیت تولید سالانه برابر ۵۰۰ عدد دلتا کوره قوس با ابعاد و وزن های مختلف (از ۵/۲ الی ۱۵ تن)
ظرفیت تولید ۱۰۰۰۰تن انواع آجر
کارگاه تولید آجر کربن منیزیت
کارگاههای تولید آجر کربن منیزیت شرکت توکا نسوز دارای ظرفیت ۱۰.۰۰۰ تن انواع آجر کربن منیزیت رزین باند می باشد . این بخش شامل:
سالن انبار مواد اولیه – سالن توزین و اختلاط – سالن پرس و سالن انبار محصول می باشد.
تجهیزات اصلی عبارتند از :
میکسر طرح آیریش – مکانیزم تولید با سیستم میکرو پرو سسور لودسل و تجهیزات متعلقه که با روش P.L.C کنترل می شود.
دو دستگاه پرس هیدرولیک ۲۵۰۰ تنی عهده دار تولید محصولات می باشد.
یکدستگاه کوره تمپرینگ با ظرفیت ۴۰ تن در شبانه روز نیز کار پخت محصولات را انجام می دهد.
نقل و انتقال مواد اولیه با جرثقیل های سقفی انجام می گیرد.
کلیه عملیات تولید و محصول نهایی توسط پرسنل کنترل کیفیت در تمام مراحل کنترل و با شرایط فنی مطلوب تطبیق داده می شود.
محصول نهایی کنترل شده و در صورت تأیید بخش کنترل کیفی بر جسب QC نصب و برای تحویل به مشتری آماده می شود.
انواع محصولات :
انواع دریچه کشویی
انواع آجر کربن منیزیت کوره و پاتیل
انواع آجر های AMC
انواع قطعات ویژه مانند Surround block، END Brick، Tube